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油封的制造流程您知道么,现在跟着小编一起去看看吧!

来源:暂无 浏览量:载入中...发布时间:2020.05.27


油封的制造流程相信很多人都是不清楚的,那么现在就跟着小编一起去看看吧

  橡胶骨架油封有多种形式,除内包骨架油封,外露骨架油封,还有装配式双骨架油封。另外,无骨架橡胶油封,无弹簧式油封也属于油封的范围。其工艺流程图可以去掉骨架、黏合剂、弹簧或某一个不需要的工艺环节。另外,有的油封如装配式外露骨架油封,在修整时还要进行装配。有的还要在金属骨架的侧壁喷漆;有的油封则应在丰副唇之间注入润滑油脂。

  对于某些特殊场合使用的油封,例如要求提高耐磨性和降低摩擦系数的往复油封,在挂弹簧之前还应在卤化液中进行卤化处理,有的油封例如AF油垫部需在唇口粘贴聚四氟乙烯薄膜,因此还应在工艺流程中加入聚四氟乙烯的表面处理及黏合工艺。

油封的生产流程大体上由以下六个工段组成:胶料准备工段,模具准备工段,骨架准备工段;弹簧准备工段,产品硫化成型工段,后加工组装工段。因此,其工艺流程基本组成。

在密封件生产中,大部分是手工劳动和增加成本的两个主要工序:1、硫化;2、检验。

 1、胶料准备工段

该工段的主要工序如下:

原材料-人厂检验-配料-混炼-过滤-加入硫化剂-胶料检验-预成型按上述工序,原材料经人厂检验合格后,可进行配料混炼。混炼时可根据生产需要选用开炼机或密炼机。一般混炼胶要进行过滤。为了防止胶料焦烧,硫化剂在胶料过滤后加人,这就是所谓的两段法混炼。实际上,有些厂家在生产中采用一段法混炼,配合剂在过滤前全部加入,在过滤时控制工艺条件或在配方中考虑防止焦烧。这种方法也有一定的优点,主要是简化了工序,减少了胶料二次污染的可能性。需要强调的是,胶料检验在油封生产工艺中是一道重要的工序,也是控制油封质量的主要手段之一。另外,胶料的预成型也是油封生产工艺的关键工序。传统的工艺方法是在开炼机上将胶料制备成一定厚度的胶片,然后再根据要求裁断成具有一定形状和重量的半成品。目前,专业油封生产厂家均采用精密预成型机直接成型。与传统方法相比.其效率高.半成品形状和重量控制精确

 2、模具的准备工段

油封模具与其他橡胶密封件模具的加工、处理工序一样。通常,坯料要进行锻压,以消除其内应力,然后进行调质、热处理理,根据需要模具有时还要进行型腔表面处理。如表面氮化或镀硬铬。

 3、骨架准备工段

骨架准备工段包括骨架冲压和骨架表面处理,骨架冲压一般采用一次冲压,对外骨架和组合骨架需采用多级冲压,有时还需要进行精加工处理。

骨架的表面处理主要是为了使金属骨架与橡胶良好地粘接,常用的方法不外乎以下几种:

①除油(碱处理)——干法喷砂——清洗——于燥——涂胶粘剂;

②湿法喷砂——清洗——干燥——涂胶粘剂;

③脱脂、除油——酸洗——磷化——涂胶粘剂。

传统工艺是分步间歇操作,除喷砂机为标准设备外,其他设备均为非标准设备。近年来,国内不少厂家设置了骨架处理连续生产线,如湿法喷砂装置,酸洗,磷化生产线等。在骨架表面处理中所用的脱脂剂、磷化剂、酸洗液、胶粘剂等在国内均有销售,使用时可根据需要直接采购。


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